Retour d’ex­pé­rience de recy­clage intel­li­gent des eaux usées : KERVALIS ARMOR

Accroître l’ac­ti­vité sans impacter l’en­vi­ron­ne­ment : le défi du recy­clage des eaux usées

Inscrite dans la logique d’éco­nomie circu­laire du groupe SARIA, le projet relève d’une double exigence : réduire l’im­pact envi­ron­ne­mental et garantir à la fois la péren­nité et l’ac­crois­se­ment de l’ac­ti­vité. Or, l’aug­men­ta­tion de la produc­tion suppose des volumes de rejets plus impor­tants, soumis à auto­ri­sa­tion préfec­to­rale. En outre, la station d’épu­ra­tion de la zone avait atteint le niveau maximum de ses capa­cités de trai­te­ment des charges polluantes.

Mais dans ce contexte, comment recy­cler de l’eau de STEP (STation d'EPu­ra­tion des eaux usées) traitée pour des usages tech­niques tout en garan­tis­sant une qualité d’eau, exempte du moindre risque de conta­mi­na­tion des sala­riés et de l’en­vi­ron­ne­ment ? Par ailleurs, le retrai­te­ment de l’eau suppo­sait de pouvoir rejeter des volumes supplé­men­taires. Une démarche enca­drée par la conven­tion, signée avec la commu­nauté de communes, et validée par l’ad­mi­nis­tra­tion de tutelle.

Le retrai­te­ment des eaux en container : une spéci­fi­cité BWT, la proxi­mité en plus

Le besoin de retrai­te­ment des eaux de STEP s’est imposé dès 2016. Fondé sur l’uti­li­sa­tion tech­nique des eaux recy­clées, il permet d’en­vi­sager une réuti­li­sa­tion à hauteur de 50 % des volumes globaux de consom­ma­tion d’eau du site. Son instal­la­tion dans un container répon­dait en outre aux enjeux d’im­plan­ta­tion et de rapi­dité de mise en œuvre.

« Nous atten­dions avant tout une approche métiers, capable d’adapter la solu­tion aux besoins qui sont spéci­fiques au retrai­te­ment des eaux de STEP en lagu­nage », explique Anne Genouel, chargée de projet à la direc­tion tech­nique. « La solu­tion devait égale­ment répondre à des contraintes liées à l’em­pla­ce­ment du container, proche des utilités, et à son dimen­sion­ne­ment afin que celui-​ci soit en mesure d’ab­sorber l’ac­crois­se­ment d’ac­ti­vité. »

Deux approches ont été soumises et le choix s’est porté sur la solu­tion de BWT. La proxi­mité géogra­phique et la dispo­ni­bi­lité des équipes ont été déter­mi­nants. « D’au­tant plus que ce container était le premier du genre à être mis en place au sein du groupe », souligne Anne Genouel qui pour­suit : « BWT s’est engagé sur un cahier des charges précis avec obli­ga­tion de résul­tats. L’équipe a pris le temps d’adapter une solu­tion stan­dard à l’en­semble de nos exigences en termes d’er­go­nomie de l’ins­tal­la­tion, de pilo­tage de process et de main­te­nance ».

La solu­tion intègre un système complet de filtra­tion qui permet à la fois d’épurer, d’hy­gié­niser et d’adoucir l’eau. Le process délivre aujour­d’hui une eau retraitée à usage indus­triel de haute qualité et de grande effi­ca­cité.

Un objectif de réduc­tion de l’im­pact envi­ron­ne­mental atteint

Après 18 mois de fonc­tion­ne­ment, le container remplit plei­ne­ment sa mission. Sa mise en place a fait l’objet d’une recherche d’op­ti­mi­sa­tion de la part de BWT, d’un appui tech­nique et d’une forma­tion des équipes au démar­rage de l’ex­ploi­ta­tion.

« Notre premier objectif est atteint dans la mesure où nous dispo­sons doré­na­vant d’un système effi­cace capable de retraiter près 15 000 m3 par an. Il nous permet de rejeter des volumes supplé­men­taires en cas de pic d’ac­ti­vité et d’éviter ainsi les situa­tions de stress hydrique tels que les épisodes de cani­cule, par exemple », observe Julien Millot, direc­teur du site.

À ce jour, le container pour­rait traiter jusque 60 m3. Ce type de projet va dans le sens de l’Agence de l’eau, qui le subven­tionne. Sur le site de KERVALIS ARMOR, l’eau retraitée répond aujour­d’hui à garantir l’ab­sence de risque pour les sala­riés inter­ve­nant sur l’ins­tal­la­tion.

« Le critère de qualité retenu nous place au-​delà des normes exigées et contribue non seule­ment à réduire l’im­pact envi­ron­ne­mental, mais aussi à rassurer nos colla­bo­ra­teurs sur la fiabi­lité d’une eau issue de la STEP », atteste Julien Millot. « Nous ne sommes plus limités dans nos volumes de rejets et pouvons envi­sager la valo­ri­sa­tion de nouveaux sous-​produits »

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